Вимагають мініатюризації промислових компонентів і високої надійності виробничих процесів все більш високопродуктивні, компактні та гнучкі системи контролю якості та відбору. Візуальний контроль мініатюрних компонентів дозволяє швидко перевіряти дрібні деталі.
Комп’ютерне бачення на основі камери, штучний інтелект і інтелектуальні алгоритми обробки зображень дозволяють визначати в реальному часі естетичні, функціональні чи габаритні характеристики промислові компоненти, які після складання утворюють більш складні пристрої.
Вам потрібна допомога у виборі товару?
Автоматичний візуальний контроль сьогодні є одним із основних інструментів контролю якості у високоточних виробничих процесах, зокрема в електроніці, мікромеханіці та секторах медичного обладнання. Коли справа доходить до мініатюрних компонентів, проблеми значно зростають: малі розміри, геометрична складність і світловідбиваючі матеріали висувають суворі вимоги до систем зору. У цьому контексті поєднання систем машинного бачення високої роздільної здатності з компактними світлодіодними освітлювачами є ефективним технічним рішенням для забезпечення надійності та повторюваності при перевірці.
Характеристика мініатюрних компонентів
Мініатюрні компоненти, такі як мікрочіпи, з’єднувачі, мікроредуктори або пристрої MEMS, вимагають такого рівня деталізації та точності візуального контролю, який неможливо досягти за допомогою традиційних технологій. Дефекти, які необхідно виявити, такі як мікротріщини, задирки, зміщення або забруднення, розвиваються на масштабах менше міліметра і часто невидимі неозброєним оком. Наявність блискучих або відбиваючих поверхонь також може створити проблеми з насиченістю або небажані відблиски, якщо освітленням не керують належним чином.
Машинний зір для точного контролю
Сучасні системи машинного зору пропонують високу продуктивність завдяки використанню датчиків CMOS або CCD з високою роздільною здатністю, телецентричної оптики та вдосконалених алгоритмів обробки зображень. Для перевірки мініатюрних компонентів важливо використовувати оптику, придатну для зменшення глибини різкості та перегляду без перспективних спотворень. Камера повинна мати можливість знімати дрібні деталі з високою контрастністю, незалежно від зміни відбивної здатності матеріалу.
Обробка зображень може використовувати виявлення країв, розпізнавання образів, вимірювання розмірів і методи машинного навчання для автоматичної класифікації дефектів. У багатьох випадках машинне навчання дозволяє системі адаптуватися до природних змін у виробничому процесі, зменшуючи помилкові спрацьовування та покращуючи якість відбору.
Роль компактного світлодіодного освітлення
Освітлення є ключовим елементом будь-якої системи зору, особливо при роботі з дуже маленькими об’єктами. Компактні світлодіоди пропонують низку переваг для цих застосувань: малий розмір, низьке енергоспоживання, тривалий термін служби та можливість точного налаштування освітлення.
Залежно від застосування можна використовувати різні конфігурації: кільцеве освітлення для мінімізації тіней, коаксіальне освітлення для виділення плоских поверхонь, темне поле для виділення подряпин або дефектів поверхні. Можливість зміни інтенсивності та кольору світла (білий, червоний, синій, інфрачервоний) дозволяє адаптувати освітлення до поверхні та матеріалу компонента, який перевіряється.
Механічна інтеграція — ще один аспект, який слід враховувати. У багатьох випадках інспекцію потрібно проводити в замкнутих просторах, наприклад всередині автоматизованих машин або роботизованих модулів. Компактні світлодіодні освітлювальні прилади можна легко інтегрувати в ці конструкції також завдяки модульним системам кріплення та радіаторам, оптимізованим для запобігання перегріву.
Інтеграція в автоматичні системи
Інтеграція систем зору та освітлення в автоматичні лінії вимагає уваги до синхронізації з виробничим процесом. Важливо переконатися, що отримання зображення відбувається синхронно з рухом компонентів, використовуючи оптичні тригери або кодери. Крім того, керування часом експозиції та падаючим світлом має вирішальне значення, щоб уникнути розмиття та забезпечити різкість зображень.
З точки зору програмного забезпечення, зазвичай використовують спеціальні середовища розробки (наприклад, Halcon, Cognex VisionPro або OpenCV), які дозволяють створювати налаштовані потоки перевірки та взаємодіяти системи з PLC, SCADA або MES, які вже є в компанії.
Висновки
Візуальна перевірка мініатюрних компонентів є технічною проблемою, яка вимагає прийняття передових інтегрованих рішень. Використання систем машинного зору високої роздільної здатності в поєднанні з компактними світлодіодними освітлювачами, оптимізованими для кожного конкретного сценарію застосування, дозволяє значно підвищити надійність контролю якості, зменшити відходи та забезпечити відповідність продукції необхідним специфікаціям. Для професіоналів галузі інвестиції в ці інструменти означають оснащення передовою технологією для високоточного виробництва.
Продукти, які використовуються в цій програмі
Світлодіодні матричні освітлювачі серії DL1
Матричні світлодіодні освітлювачі високої інтенсивності серії DL5
Світлодіодні матричні освітлювачі серії DL2
Світлодіодні освітлювальні прилади серії BL4
Плоскі купольні світлодіодні освітлювачі серії FD2
Світлодіодні кільцеві ліхтарі серії DC7
Світлодіодні кільцеві ліхтарі високої інтенсивності серії DC3
Світлодіодні кільцеві світлодіодні ліхтарі серії DC2
Більше інформації та контакти
Відділ систем і інтеграції датчиків: www.roder.it
Партнери відділу штучного зору: www.rodervision.com
Партнери відділу стандартних інструментів: www.innovacheck.com
Більше інформації про RODER SRL: хто ми є
Контакти для отримання загальної інформації: info@roder.it
Інформація, що міститься на цій веб-сторінці, надається виключно в інформаційних цілях. Незважаючи на те, що вони були підготовлені з особливою ретельністю, вони не є договірною пропозицією чи обов’язковим зобов’язанням щодо постачання. Вони можуть містити помилки транскрипції, перекладу або друкарські помилки. Для отримання точної та актуальної інформації, будь ласка, зв'яжіться безпосередньо з нашою компанією.
Пов'язані програми:
Системи штучного зору для візуального контролю дротяних канатів і структурного контролю за допомогою вихрових струмів
Системи штучного зору для контролю якості на виробничій лінії
Світлодіодні освітлювачі серії DC3 для систем штучного зору
Роботизовані острови для контролю якості з системами штучного зору
Контроль дефектів обрізаних і зігнутих металевих деталей з використанням систем штучного зору