Багатокомпонентні вимірювальні системи серії DIGICHECK для розмірного та геометричного контролю дозволяють вимірювати та визначати відповідність механічних деталей та окремих об’єктів за допомогою об’єктивних процедур вимірювання, якими легко керувати навіть неспеціаліст.
Інноваційна архітектура, на якій базується система DIGICHECK, дозволяє створювати розмірні та геометричні випробувальні стенди (статичні або динамічні) з використанням легко доступного обладнання та датчиків, а також легко модифікується на етапі оснастки або безпосередньо на виробництві навіть кінцевим споживачем.
Системи DIGICHECK підходять для вимірювань безпосередньо на виробничій лінії, а також для керування некваліфікованим персоналом. Інтерфейс візуалізації був навмисно зроблений простим і легким для ознайомлення, але без відмови від потужних математичних функцій, призначених для аналізу розмірних і геометричних характеристик.
Усі виробничі дані зберігаються в локальній базі даних з можливістю передачі або синхронізації з існуючими базами даних (SQL, XML або CSV) для повного та надійного аналізу даних у реальному часі.
Вам потрібна допомога у виборі товару? Вимірювання діаметрів, висоти, товщини, глибини на механічних частинах традиційними настільними вимірювальними приладами
Система DIGICHECK дозволяє вимірювати будь-яку механічну деталь (втулки, кільця, фланці, вали, шестерні) за допомогою традиційних ручних вимірювальних приладів (калипери, мікрометри, стрілачні індикатори, калібри). Можна швидко та надійно отримати вимірювання внутрішнього діаметра, зовнішнього діаметра, висоти, товщини, ширини та глибини за допомогою легкодоступних інструментів, з меншими витратами та десятковою, сотенною або тисячною точністю. Система DIGICHECK направляє оператора при виконанні вимірювань відповідно до заздалегідь визначеної послідовності та в кінці процедури забезпечує контрольну відповідь. Усі дані архівуються в базі даних, що дозволяє як аналізувати тенденцію виробництва в режимі реального часу (через тренди, гістограми та індекси виробництва), так і аналізувати історію виробництва шляхом поділу на виробничі партії.
Вимірювання та контроль площинності пресованих, різаних, кованих або шліфованих деталей
Система DIGICHECK дозволяє проводити вимірювання швидко і безпосередньо на виробничій лінії площинність пресованих, зрізаних, катаних або литих під тиском деталей. Вимірювання площинності виконується за допомогою матриці датчиків, здатних виявляти відмінності в порівнянні з сертифікованим майстром калібрування. Результатом тесту є відображення перевірених ділянок з відносним числовим значенням відхилення від ідеальної форми. Дуже інтуїтивно зрозуміле графічне представлення дозволяє швидко та надійно визначити області невідповідності. Усі отримані дані можна використовувати для статистичних розрахунків (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) або для створення контрольних діаграм (XS, XR, тренд процесу, розподіл населення).
Вимірювання згину, коливань і деформації
Система DIGICHECK дозволяє контролювати висоту та положення в просторі, визначені датчиками LASER (лазерні датчики тріангуляції, лазерні мікрометри або лазерні вимірювачі відстані). Розміри, визначені датчиками LASER, можна співвідносити один з одним для визначення деформацій, кручень, вигинів, вібрацій. Звіт про вимірювання може бути створений у форматі Excel – CSV або безпосередньо у графічному форматі. Використання модулів EDAC дозволяє співвідносити розмірну та геометричну інформацію з інформацією, отриманою від датчиків температури, вологості, сили та крутного моменту. Таким чином можна співвіднести випробування на розміри з даними температурного відхилення, коливаннями вологості навколишнього середовища або з силами та крученнями, залученими до динамічного випробування.
Вимірювання радіального та осьового биття (радіальне та осьове биття)
Система DIGICHECK дозволяє вимірювати безконтактними вимірювальними приладами (ЛАЗЕРНІ датчики тріангуляції та ЛАЗЕРНІ вимірювачі відстані) радіальні та осьові коливання в реальному часі. Типовим застосуванням є визначення радіального та осьового заокруглення коліс, шин, ободів та маточин коліс. Звіт може бути як числовим, так і графічним. З додаванням додаткових бібліотек математичного аналізу можна виконувати аналіз гармонік отриманого сигналу для визначення гармонійний склад коливання, від основної до 32-ї гармоніки. Програмне забезпечення можна встановити як на стаціонарну робочу станцію (настільний ПК або промисловий панельний ПК), так і на мобільну робочу станцію (ноутбук або планшет).
Вимірювання округлості, коливання, циліндричності, профілю
Система DIGICHECK у поєднанні з точними вимірювальними стендами, дозволяє визначати геометричні характеристики деталей, що піддаються обертанню на задній бабці. Таким чином, можна вимірювати діаметри, овали та коливання, а також дані округлості, циліндричності та радіального профілю об’єкта. (важливо для таких застосувань, як вимірювання розподільних валів). Вимірювання також можна отримати за допомогою вимірювальних машин, спеціально розроблених для цього типу контролю в метрологічній лабораторії або на виробничій лінії (3D-вимірювальні машини, вимірювачі профілю, оптичні машини).
Багаторівневі вимірювальні системи для контролю форми
Система DIGICHECK дозволяє виконувати контроль форми предметів будь-якого розміру та матеріалу. Перевірка форми здійснюється порівнянням з a довідковий майстер і всі відмінності підсвічуються швидко та інтуїтивно. Можливе генерування сигналів про вихід із допуску або часткову невідповідність продукту. Систему також можна встановити в роботизовані зони управління та необслуговувані автоматичні пульти управління. У цій конфігурації всі операції перевірки можуть контролюватися безпосередньо ПЛК або автоматичною виробничою системою.
Управління процесом у виробничій лінії
Система DIGICHECK дозволяє регулярно знімати значення з вимірювальних приладів, встановлених на виробничій лінії (ЛАЗЕРНІ мікрометри, термопари, датчики тиску та витрати, ЛАЗЕРНІ товщиноміри). Удосконалена функція реєстрації даних дозволяє тримати під контролем різні фізичні величини, задіяні у виробничому процесі, і генерувати сигнали тривоги при наявності виходу за допустимі межі. Використовуючи модулі збору даних EDAC, можна отримувати дані з різних типів датчиків, навіть фізично розташованих на дуже великій відстані один від одного, оскільки вони вся інфраструктура збору базується на мережі Ethernet.
Індивідуальні системи контролю розмірів і геометричних параметрів на виробничій лінії.
RODER проектує та створює інтелектуальні станції управління зі стандартним програмним забезпеченням для вимірювання або спеціальним програмним забезпеченням.
Le багаторівневі станції управління можна комбінувати з спеціальна механіка підтримки, спеціальні системи підтримки та фіксації зонда, розроблені спеціально для конкретного застосування.
Спеціальна механіка може бути розроблена безпосередньо за запитом клієнта та може передбачити персоналізовані установки або полегшені точки кріплення для вимірюваної частини.
Розробка та виготовлення індивідуальних випробувальних стендів також дозволяє взаємодія з виробничою лінією і з декартовими маніпуляторами або РОБОТАМИ для автоматичне зняття і депозит деталей безпосередньо з виробничої лінії.
Крім створення спеціальних систем RODER також може постачати просте обладнання, що дозволяє створювати напівавтоматичні стенди керування для ручного вимірювання простих деталей ( блоки, втулки, шпонки, кільця, лопаті, опори ). Ці прості пристрої дозволяють вимірювати окремі розміри ( товщини, висоти, ширини, глибини, відстані ) простими операціями, безпосередньо на верстаті, в метрологічній лабораторії або у відділі контролю якості ).
Спеціальне програмне забезпечення
Аналіз прогресу виробництва за допомогою систем мультикотирування та статистичного контролю в реальному часі безпосередньо на верстаті за допомогою спеціального програмного забезпечення.
Програмне забезпечення просте у використанні навіть неспеціалістами, з налаштованими екранами для виділення параметрів, які використовуються найчастіше.
Класифікація GO-NO GO легко переглядається, підходить для використання навіть ненавченим персоналом або тими, кому потрібно переглянути результат тесту контролювати швидко та об'єктивно. Програмне забезпечення серії DIGICHECK можна встановити на вбудованих станціях керування або на офісних ПК. База даних може бути локальною або віддаленою від зовнішніх систем.
Негайний аналіз розмірних і геометричних параметрів. Інноваційна архітектура, на якій базуються вимірювальні системи серії DIGICHECK, дозволяє вимірювання всіх розмірних і геометричних параметрів механічних деталей і формованих, литих, точених або штампованих деталей. Повна модульність апаратного забезпечення для збору також дозволяє підключати датчики, перетворювачі та вимірювальні інструменти навіть для нерозмірного контролю (температура, вага, сила, вологість, колір, естетичний вигляд).
Усі системи сімейства DIGICHECK можуть бути встановлені в мережах збору даних і відповідають найсучаснішим технологіям контролю якості. Системи DIGICHECK можуть керувати не тільки отриманням розмірних або геометричних даних, але й формування контрольних звітів, контрольних карт XR і XS і взаємодія даних із системами управління відповідно до вимог Індустрії 4.0.
Авторське право RODER SRL – Oglianico (TO) – Італія
сайт: www.roder.it
Відділ штучного зору: www.rodervision.com
Відділ вимірювальних приладів: www.innovacheck.com