Системи розмірного та геометричного контролю серії MODULCHECK дозволяють вимірювати та визначати відповідність механічних деталей та окремих об’єктів за допомогою об’єктивних процедур вимірювання, якими легко керувати навіть неспеціаліст. Інноваційна архітектура, на якій базується система MODULCHECK, дозволяє створювати розмірні та геометричні випробувальні стенди (статичні або динамічні) з використанням легко доступного обладнання та датчиків, а також легко модифікується на етапі оснастки або безпосередньо на виробництві навіть кінцевим споживачем.
Системи MODULCHECK підходять для вимірювань безпосередньо на виробничій лінії, а також для керування некваліфікованим персоналом. Інтерфейс візуалізації був навмисно зроблений простим і легким для ознайомлення, але без відмови від потужних математичних функцій, призначених для аналізу розмірних і геометричних характеристик.
Усі виробничі дані зберігаються в локальній базі даних з можливістю передачі або синхронізації з існуючими базами даних (SQL, XML або CSV) для повного та надійного аналізу даних у реальному часі.
Вимірювання діаметрів, висоти, товщини, глибини на механічних частинах традиційними настільними вимірювальними приладами
Система MODULCHECK дозволяє вимірювати будь-яку механічну деталь (втулки, кільця, фланці, вали, шестерні) за допомогою традиційних ручних вимірювальних приладів (калипери, мікрометри, стрілачні індикатори, калібри). Можна швидко та надійно отримати вимірювання внутрішнього діаметра, зовнішнього діаметра, висоти, товщини, ширини та глибини за допомогою легкодоступних інструментів, з меншими витратами та десятковою, сотенною або тисячною точністю. Система MODULCHECK направляє оператора під час виконання вимірювань відповідно до попередньо визначеної послідовності та наприкінці процедури надає контрольну відповідь. Усі дані архівуються в базі даних, що дозволяє як аналізувати тенденцію виробництва в режимі реального часу (через тренди, гістограми та індекси виробництва), так і аналізувати історію виробництва шляхом поділу на виробничі партії.
Вимірювання та контроль площинності пресованих, різаних, кованих або шліфованих деталей
Система MODULCHECK дозволяє проводити вимірювання швидко і безпосередньо на виробничій лінії площинність пресованих, зрізаних, катаних або литих під тиском деталей. Вимірювання площинності виконується за допомогою матриці датчиків, здатних виявляти відмінності в порівнянні з сертифікованим майстром калібрування. Результатом тесту є відображення перевірених ділянок з відносним числовим значенням відхилення від ідеальної форми. Дуже інтуїтивно зрозуміле графічне представлення дозволяє швидко та надійно визначити області невідповідності. Усі отримані дані можна використовувати для статистичних розрахунків (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) або для створення контрольних діаграм (XS, XR, тренд процесу, розподіл населення).
Вимірювання згину, коливань і деформації
Система MODULCHECK дозволяє контролювати висоту та положення в просторі, визначені датчиками LASER (лазерні датчики тріангуляції, лазерні мікрометри або лазерні вимірювачі відстані). Розміри, визначені датчиками LASER, можна співвідносити один з одним для визначення деформацій, кручень, вигинів, вібрацій. Звіт про вимірювання може бути створений у форматі Excel – CSV або безпосередньо у графічному форматі. Використання модулів EDAC дозволяє співвідносити розмірну та геометричну інформацію з інформацією, отриманою від датчиків температури, вологості, сили та крутного моменту. Таким чином можна співвіднести випробування на розміри з даними температурного відхилення, коливаннями вологості навколишнього середовища або з силами та крученнями, залученими до динамічного випробування.
Вимірювання радіального та осьового биття (радіальне та осьове биття)
Система MODULCHECK дозволяє вимірювати за допомогою безконтактних вимірювальних приладів (тріангуляційних ЛАЗЕРНИХ датчиків і ЛАЗЕРНИХ вимірювачів відстані) радіальні та осьові коливання в реальному часі. Типовим застосуванням є визначення радіального та осьового заокруглення коліс, шин, ободів та маточин коліс. Звіт може бути як числовим, так і графічним. З додаванням додаткових бібліотек математичного аналізу можна виконувати аналіз гармонік отриманого сигналу для визначення гармонійний склад коливання, від основної до 32-ї гармоніки. Програмне забезпечення можна встановити як на стаціонарну робочу станцію (настільний ПК або промисловий панельний ПК), так і на мобільну робочу станцію (ноутбук або планшет).
Вимірювання округлості, коливання, циліндричності, профілю
Система MODULCHECK у поєднанні з точними вимірювальними стендами, дозволяє визначати геометричні характеристики деталей, що піддаються обертанню на задній бабці. Таким чином, можна вимірювати діаметри, овали та коливання, а також дані округлості, циліндричності та радіального профілю об’єкта. (важливо для таких застосувань, як вимірювання розподільних валів). Вимірювання також можна отримати за допомогою вимірювальних машин, спеціально розроблених для цього типу контролю в метрологічній лабораторії або на виробничій лінії (3D-вимірювальні машини, вимірювачі профілю, оптичні машини).
Контроль форми
Система MODULCHECK дозволяє виконувати контроль форми предметів будь-якого розміру та матеріалу. Перевірка форми здійснюється порівнянням з a довідковий майстер і всі відмінності підсвічуються швидко та інтуїтивно. Можливе генерування сигналів про вихід із допуску або часткову невідповідність продукту. Систему також можна встановити в роботизовані зони управління та необслуговувані автоматичні пульти управління. У цій конфігурації всі операції перевірки можуть контролюватися безпосередньо ПЛК або автоматичною виробничою системою.
Управління процесом у виробничій лінії
Система MODULCHECK дозволяє регулярно знімати значення з вимірювальних приладів, встановлених на виробничій лінії (ЛАЗЕРНІ мікрометри, термопари, датчики тиску та витрати, ЛАЗЕРНІ товщиноміри). Удосконалена функція реєстрації даних дозволяє тримати під контролем різні фізичні величини, задіяні у виробничому процесі, і генерувати сигнали тривоги при наявності виходу за допустимі межі. Використовуючи модулі збору даних EDAC, можна отримувати дані з різних типів датчиків, навіть фізично розташованих на дуже великій відстані один від одного, оскільки вони вся інфраструктура збору базується на мережі Ethernet.