Системи огляду серії VISIONCHECK 2000K

Система VISIONCHECK 2000K використовується в додатках автоматизація та контроль якості.

Використання системи VISIONCHECK 2000K дозволяє швидке і спрощене впровадження систем візуалізації та пов’язане з ними підключення до лінійної автоматизації.

Розробка програмного забезпечення полегшується завдяки наданим інструментам і Програмування не вимагає спеціальних знань програмування або написання складного коду.

Усі елементи керування розроблені через графічні засоби і вивчення характеристик для контролю відбувається з допомога штучного інтелекту.

Контроль розмірів електронних, електромеханічних і механічних частин.

Використання VISIONCHECK 2000K дозволяє перевіряти розміри діаметрів, товщини, ширини та положення компонентів, що утворюють конкретну збірку.

Це також дозволяє перевіряти міжцентрові відстані з автоматичним обчисленням мінімального, максимального та середнього.

Використання алгоритмів штучного інтелекту дозволяє високошвидкісно перевіряти навіть неорієнтовані деталі.

Одночасно можна проводити перевірку цілісності або естетичність за допомогою розрізнення кольорів та/або розпізнавання символів (OCR).

Читання текстів і чисел з перевіркою правильності текстового рядка.

Система зору VISIONCHECK 200K дозволяє зчитувати символи, символи та логотипи з перевіркою читабельності символів або їх відповідності майстрові порівняння.

Типовими прикладами є контроль виробництва та термінів придатності з перевіркою в режимі реального часу відповідності виробничій партії (OCR).

Контроль цілісності, положення та орієнтації

Контроль і перевірка цілісності етикеток і електронних компонентів є функцією, яка широко використовується у виробництві електроніки.

Системи бачення також дозволяють контролювати правильне розташування та орієнтацію етикеток, що виконується одночасно з перевіркою цілісності.

VISIONCHECK 2000K також забезпечує естетичний контроль за допомогою розрізнення кольорів та/або розпізнавання символів (OCR).

Перевірте на наявність дефектів, забруднень або вм'ятин.

У безперервних продуктах системи бачення можна успішно використовувати для перевірки дефектів, ямок, вм’ятин, зміни кольору, наявності забруднень і нерівностей форми.

Перевірка відбувається в режимі реального часу на всій поверхні продукту, навіть коли продукт рухається або піддається вібрації.

Використання систем бачення значно спрощує контроль якості в реальному часі та дозволяє нам покращити якість виробництва та відходів продукції.

Перевірте поверхню на наявність дефектів або нерівностей

Система зору VISIONCHECK 2000K дозволяє перевірити наявність поверхневих дефектів або нерівностей на поверхні з ідентифікацією розподілу дефектів.

Є можливість розрахувати розмір дефекту, розподіл на поверхні та будь-які аномальні концентрації дефектів на одиницю поверхні в реальному часі.

Таким чином можна відбраковувати продукт на основі суми зважених параметрів: розмір дефекту, місце розташування, частота.

Розмірно-формовий контроль і порівняння з математичною моделлю

У виробництві механічних, металевих або пластикових компонентів дотримання розмірних і геометричних допусків має принципове значення.

За допомогою системи зору VISIONCHECK 2000K можна здійснювати розмірний і геометричний контроль і порівнювати з математичною моделлю DXF для визначення областей невідповідності.

Крім того, можна виділити розмірні характеристики, що цікавлять, і порівняти їх з еталонною математичною моделлю з відносним контрольним звітом.

Ідентифікація незакріплених предметів і перевірка орієнтації

У промисловій автоматизації дуже важливо мати можливість визначити положення та орієнтацію незакріплених предметів, розміщених на рухомих доріжках, контейнерах, коробках або піддонах.

Програми часто пов’язані з керуванням роботами та керуванням декартовою віссю Pick & Place.

Системи бачення дозволяють отримувати опорні координати та кутові координати для прямого захоплення роботом.

Часто система зору використовує розпізнавання штучного інтелекту в поєднанні зі штучним зором, щоб дозволити контролювати об’єкт навіть за наявності невеликих відмінностей порівняно з вивченою моделлю.

Контроль кольору та дискримінація

Системи зору можна використовувати для розрізнення кольорів або для визначення правильного кольору об'єктів.

У цих випадках багатохроматичне освітлення використовується для розрізнення окремих характеристик продукту або для розрізнення кольору, визначеного зміною контрасту з падаючим світлом.

Для порівняльного тестування доступний широкий вибір кольорів і довжин хвиль (червоний, зелений, жовтий, синій, інфрачервоний, ультрафіолетовий, білий).

Перевірка профілю

Додаток для контролю профілів особливо використовується для перевірки розмірів і геометричних параметрів профілю механічних частин.

Можна отримати характерні розміри та порівняти їх із математичною моделлю чи кресленням у форматі DXF.

Після виділення профілю у формі хмари точок можна автоматично розрахувати ширину, довжину, міжцентрові відстані, товщину та діаметри.

Перевірте положення та наявність дрібних деталей

Застосування оптичної системи з високою збільшувальною здатністю також дозволяє перевіряти невеликі об’єкти.

Системи зору можна поєднувати з мікроскопами або збільшувальними системами високої роздільної здатності.

Крім того, можна проводити перевірки дрібних деталей навіть за допомогою вимірювальних систем на основі камер високої роздільної здатності, оптики з низьким спотворенням або телескопічних лінз.

Типовими застосуваннями є мікрометричні перевірки точних механічних компонентів, електронних схем і точних механічних вузлів.

Перевірте, чи немає подряпин або візуальних недоліків

Системи бачення можна використовувати для перевірки подряпин, слідів, вм’ятин або візуальних недоліків, які впливають на естетичний вигляд кінцевого продукту.

Оптичну перевірку можна проводити за допомогою матричних камер або лінійних камер.

Спеціальні алгоритми розрахунку дозволяють у режимі реального часу перевіряти розмір дефекту та його розподіл на одиницях поверхні.

На прозорих або напівпрозорих виробах можна встановлювати освітлювачі з підсвічуванням, які підсвічують подряпини та сліди, які неможливо побачити за допомогою інших методів перегляду.

Визначення положення та орієнтації дрібних деталей

Системи VISIONCHECK 2000K можна використовувати для визначення положення та орієнтації невеликих механічних частин для використання в системах автоматичного складання.

Одночасно можливе проведення вибіркової перевірки для контролю якості та визначення координат захвату РОБОТА або автоматичних маніпуляторів.

Автоматичний контроль орієнтації з можливим виділенням невідповідних деталей за формою та/або кольором.