Комплексні системи бачення, придатні для промислового застосування, де необхідно об’єднати все необхідне для роботи системи бачення в одному контейнері.
Система VISIONCHECK 2000 об'єднує в одному пристрої:
- Високопродуктивна вбудована система бачення
- Монітор з сенсорним екраном
- Джерело живлення для системи огляду, камер і систем зору
- Інтерфейс для камер Ethernet і PoE
- Промисловий інтерфейс введення/виведення
- Контрольний ПЛК
- Передня панель керування для роботи оператора
- Звуковий та/або світловий сигнал тривоги
- Інтерфейс Ethernet для системи MES / ERP
Система штучного зору «Все в одному» для контролю якості на виробничій лінії, на автоматах і ручних стендах.
Нові системи серії VISION CHECK 2000 інтегрують потужну систему штучного зору, засновану на алгоритмах обробки зображень останнього покоління, відеоінтерфейс із сенсорним екраном і всю електроніку, необхідну для взаємодії з виробничою лінією або для дистанційне керування через польову шину або стандартний I/O. Потужні функції, доступні станцією керування, дозволяють виконувати обидві операції візуальний огляд які операції розмірно-геометричний контроль.
Станція керування PCL2315 оснащена промисловим контролером останнього покоління, здатним обробляти зображення, отримані в режимі реального часу, генеруючи відповідну відповідь за кілька мілісекунд. Можливість підключення дуже великої кількості камер (до 32 камер), можливість налаштування системи освітлення та повна конфігурація програмного забезпечення збору даних а обробка забезпечує дуже високу гнучкість системи, гарантуючи можливість вирішення всіх проблем промислового керування за допомогою єдиної системи штучного зору.
Вам потрібна допомога у виборі товару? Типові застосування
- Системи бачення для установки на виробничих лініях і автоматичні складальні машини.
- Контроль зору включений роботизовані острови, на декартових маніпуляторах або на ручні випробувальні стенди.
- РОБОТ-гід в режимі реального часу, автоматичне управління процесом, автоматичне регулювання машини зі зворотним зв'язком.
- Контроль наявності/відсутності деталей на складальних автоматах e перевірте правильність складання.
- Розмірний контроль і геометричні на виробничій лінії, перевірені в метрологічній лабораторії.
- Контроль дефектів візуально-естетичний контроль виробу.
риси
- Система «Все в одному», яка об’єднує збір, обробку, візуалізацію та контроль на одній станції керування.
- Управління до 8 камер з інтелектуальним підключенням PoE.
- Сенсорний відеоінтерфейс інтуїтивно зрозумілий і простий у використанні, розроблений для використання навіть ненавченим персоналом.
- Можливість підключення с польовий автобус (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Підключення до мережі Ethernet для обміну даними з інформаційними системами управління.
- Віддалене програмування виробничих рецептів і підключення до зовнішніх баз даних управління.
Успішні справи
Контроль розмірів електронних, електромеханічних і механічних частин.
Перевірка розмірів діаметрів, товщини, ширини та розташування компонентів, що утворюють конкретну збірку. Перевірте колісні бази з автоматичним обчисленням мінімуму, максимуму та середнього. Висока швидкість перевірки навіть неорієнтованих частин. Цілісність або естетичний контроль за допомогою розрізнення кольорів та/або розпізнавання символів (OCR).
Читання текстів і чисел з перевіркою правильності текстового рядка.
Читання символів, символів і логотипів з перевіркою читабельності символів або їх відповідності майстрові порівняння. Контроль дати виробництва та закінчення терміну придатності з перевіркою в режимі реального часу відповідності виробничій партії (OCR).
Контроль цілісності, положення та орієнтації
Перевірка цілісності етикеток та електронних компонентів з контролем правильного розташування та орієнтації. Цілісність або естетичний контроль за допомогою розрізнення кольорів та/або розпізнавання символів (OCR). Перевірка абсолютного та відносного розташування компонентів на платі та розпізнавання форми.
Перевірте на наявність дефектів, забруднень або вм'ятин.
Перевірте наявність дефектів, нерівностей, вм’ятин, зміни кольору, наявність забруднень і нерівностей форми. Перевірка в реальному часі на всій поверхні виробу, навіть якщо виріб рухається або піддається вібрації.
Перевірте поверхню на наявність дефектів або нерівностей
Перевірка наявності поверхневих дефектів або нерівностей на поверхні з визначенням розподілу дефектів. Розрахунок у реальному часі розміру дефекту, розподілу на поверхні та будь-яких аномальних концентрацій дефектів на одиницю поверхні.
Розмірно-формовий контроль і порівняння з математичною моделлю
Розмірно-геометричний контроль і порівняння з математичною моделлю DXF для визначення областей невідповідності. Вилучення цікавих розмірних характеристик і порівняння з еталонною математичною моделлю.
Ідентифікація незакріплених предметів і перевірка орієнтації
Визначення положення та орієнтації незакріплених предметів або на рухомих доріжках, наведення РОБОТА та керування декартовими осями Pick & Place. Витяг опорних координат і кутових координат для прямого захоплення за допомогою ROBOT. Система розпізнавання зі штучним інтелектом у поєднанні зі штучним зором.
Контроль кольору та дискримінація
Розрізнення кольорів та визначення правильного кольору предметів. Багатоколірне освітлення для розрізнення конкретних характеристик продукту або для розрізнення кольорів, що визначається зміною контрасту з падаючим світлом. Широкий вибір кольорів і довжин хвиль для порівняльного тестування (червоний, зелений, жовтий, синій, інфрачервоний, ультрафіолетовий, білий).
Перевірка профілю
Розмірно-геометрична перевірка профілю механічних частин. Отримання характерних розмірів і порівняння з математичною моделлю або кресленням DXF. Автоматичний розрахунок ширини, довжини, міжцентрових відстаней, товщини та діаметру.
Перевірте положення та наявність дрібних деталей
Перевірка невеликих об'єктів за допомогою мікроскопів або збільшувальних систем високої роздільної здатності. Вимірювальні системи на основі камер високої роздільної здатності, оптики з низьким спотворенням або телескопічних лінз. Мікрометричні перевірки точних механічних компонентів, електронних схем і точних вузлів.
Перевірте, чи немає подряпин або візуальних недоліків
Перевірте наявність подряпин, слідів, вм’ятин або візуальних недоліків, які впливають на естетичний вигляд кінцевого продукту. Управління за допомогою матричних камер або лінійних камер. Перевірка в режимі реального часу розміру та розподілу дефектів на одиницях поверхні. Аплікації з освітлювачами підсвічування на суцільних виробах великої ширини.
Визначення положення та орієнтації дрібних деталей
Ідентифікація положення та орієнтації малих механічних частин для використання в системах автоматичного складання. Вибіркова перевірка з визначенням координат захоплення РОБОТА або автоматичних маніпуляторів. Автоматичний контроль орієнтації з можливим виділенням невідповідних деталей за формою та/або кольором.
Сильні сторони
Станція керування, яка використовується в системах серії VISION CHECK 2000, створена для роботи в промислових умовах. Він оснащений функціями та технологіями конструкції для тривалого терміну служби навіть у суворих умовах або виробничих ситуаціях зі складними екологічними характеристиками.
Монітор 15 дюймів з промисловим сенсорним екраном
Промисловий монітор з сенсорним керуванням. Висока яскравість і контрастність. Підходить для промислових середовищ і застосувань, де потрібна висока надійність і довговічність. Монітор встановлений на опорі незалежно від ПК і може бути легко і швидко замінений у разі пошкодження.
Безвентиляторна та бездискова архітектура
Використання найсучасніших технологій відведення тепла дозволяє відмовитися від вентиляторів охолодження (як на ЦП, так і всередині ПК). Усі носії даних та операційної системи базуються на FLASH SSD. Таким чином, система також захищена від вібрації або механічного впливу.
світлодіодна мигалка
Індикатор аномалії з високою яскравістю LED миготливого світла. Як опція також можливе оснащення пульта управління акустичною сиреною. Функцію миготливого світла можна налаштувати та керувати умовами попередження та тривоги.
Перекидна опора або з підвіскою
Нахильна механічна опора для регулювання нахилу монітора та елементів керування (можливість установки на столі, на кафедрі чи на полиці). Можливість підключення до поворотних кронштейнів і верхньої консолі керування.
Стандартний дисплей і командний інтерфейс
Система побудована на базі промислового вбудованого ПК. Таким чином, у разі тимчасової несправності монітора або сенсорного екрану, можна тимчасово користуватися клавіатурою, мишею або офісним монітором. Це рішення дозволяє продовжувати виробництво навіть у разі тимчасової несправності.
Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення, розроблене для операторів машин
Програмне забезпечення, встановлене на борту VISION CHECK 2000, було спеціально створено для додатків у секторі промислового виробництва. Основні функції зібрано в зручній синоптиці з інтуїтивно зрозумілими екранами, якими може керувати навіть неспеціаліст.
Передня кнопкова панель
Передня кнопкова панель для керування основними функціями системи без дотику до сенсорного монітора (запуск циклу, зупинка циклу, скидання несправності, екстрена ситуація). Тому оператор також може працювати в рукавичках або в присутності рідких забруднень. На передніх кнопках також можна розмістити кнопку екстреного виклику, яка підключається до центральної панелі керування системою.
Знімний SSD
Знімний SSD для швидкого та легкого введення в експлуатацію у разі модифікації або несправності. Вбудований ПК має два різні слоти SSD, і можна керувати як періодичним резервним копіюванням, так і дублюванням запущених програм.
Інтегрований ПЛК
Інтегрований ПЛК для керування локальними сигналами введення/виведення або для підключення до існуючих виробничих ліній та електричних панелей. Можливість керування периферійними пристроями місцевого керування, такими як педалі, дистанційні кнопкові панелі, світлові турелі або акустичні сигнали.
Промислова алюмінієва тара
Пофарбований алюмінієвий контейнер із запобіжним замком для доступу лише авторизованого персоналу. Контейнер укомплектований прокладками, які дозволяють використовувати станцію керування навіть в особливо запилених середовищах або за наявності забруднень навколишнього середовища.
Підключення та продуктивність Industry 4.0
Підключення Ethenet
Станції керування VISION CHECK 2000 можна підключити до будь-якої мережі Ethernet для обміну виробничими даними, результатів випробувань, програмування контрольних рецептів або індивідуальних звітів.
Підключення до польової шини EtherCAT
Системи сімейства VISION CHECK 2000 можуть бути підключені до польових шин EtherCAT для обміну даними та дистанційного керування операціями синхронізації процесу зору.
Підключення до польової шини MODBUS
Системи сімейства VISION CHECK 2000 можуть бути підключені до польових шин MODBUS для обміну даними та дистанційного керування операціями синхронізації процесів зору.
Високопродуктивні процесори
Робочі станції серії VISION CHECK 2000 оснащені процесорами останнього покоління сімейства Intel i5 та i7. Програмування процесорів відбувається з використанням найсучасніших багатопоточних технологій на ринку.
PoE підключення пристроїв бачення
Усі периферійні пристрої для отримання зображень (матричні та лінійні камери, профільні датчики та ЛАЗЕРНІ сканери) живляться за допомогою Power Over Ethernet або еквівалентних технологій. Таким чином зведено до мінімуму з’єднувальні кабелі та спрощено технічне обслуговування або модифікації в експлуатації.
Підключення до PROFINET fieldbus
Системи сімейства VISION CHECK 2000 можуть бути підключені до польових шин PROFINET для обміну даними та дистанційного керування операціями синхронізації процесів vision.
Дистанційна теледопомога
Системи сімейства VISION CHECK 2000 можна підключати в дистанційну допомогу за допомогою технології Team Viewer. Служба підтримки RODER може гарантувати швидку та своєчасну зміну умов роботи системи навіть віддалено.
Технологія Windows Embedded
Станції управління серії VISION CHECK 2000 створені на основі найсучасніших технологій обробки на базі Windows Embedded.
Підключення до баз даних управління
Системи серії VISION CHECK 2000 можна підключати до найпопулярніших баз даних управління. Зв'язок із базами даних компанії дозволяє обмінюватися інформацією про виробничі партії, терміни виробництва, відсоток браку та показники продуктивності рослин.
Високоякісні камери
Матричні та лінійні камери для будь-якого типу застосування, підключаються до мережі Ethernet за допомогою технології Power over Ethernet.
Роздільна здатність до 26 Mpx і здатність керування до 350 зображень на секунду.
Широкий асортимент стандартних і телецентричних об'єктивів.
Аксесуари та налаштування
Широкий асортимент аксесуарів доповнює системи серії VISION CHECK 2000.
- Світлодіодні освітлювачі для матричних камер як в режимі підсвічування, так і в режимі фронтального підсвічування.
- Світлодіодні освітлювачі для лінійних камер як в режимі підсвічування, так і в режимі переднього освітлення
- З'єднувальні кабелі
- Оптичні фільтри та розсіювачі
Індивідуальні спеціальні системи
Вам потрібна система «під ключ»?
RODER також може запропонувати та поставити повну систему індивідуальної механіки, електричних панелей, пневматичних систем та всю допомогу, необхідну для введення в експлуатацію та навчання персоналу.
Системи бачення з матричними камерами і
лінійний. Системи, датчики та програмне забезпечення для аналізу зображень за допомогою новітніх цифрових камер
покоління. Версії з монохромними або кольоровими камерами високої роздільної здатності
здатний здійснювати отримання та обробку зображень лише за кілька мілісекунд.
Широкий асортимент камер, оптики, фільтрів, систем освітлення, допоміжної механіки та систем обробки, здатних задовольнити широкий спектр застосувань і потреб управління.
Інтеграція в системи Industry 4.0
Інтеграція систем штучного зору в системи Industry 4.0 є ефективним способом підвищення якості продуктів і послуг. Системи комп’ютерного зору здатні розпізнавати об’єкти, аналізувати зображення та швидко реагувати на зміни в навколишньому середовищі. Використовуючи їх разом з іншими технологіями, такими як алгоритми штучного інтелекту, виробничі процеси можуть стати більш ефективними та точними. Результатом є кращий контроль якості та загальна економія коштів для компаній.
Додавання системи машинного бачення до системи Industry 4.0 може надати численні переваги як з точки зору людини-оператора, так і з точки зору виробництва. Наприклад, система комп’ютерного зору може виявляти дефекти або недосконалості в компонентах, які не помітить людське око, що призводить до більшої сталості в якості виробленої продукції. Крім того, автоматизувавши певні аспекти складання продукту, ви можете зменшити витрати на робочу силу, забезпечуючи при цьому точність ваших виробничих процесів.
Автоматизація зі штучним інтелектом
Системи машинного зору також пропонують кращі заходи безпеки, якщо їх використовувати як частину системи Industry 4.0. Використовуючи аналіз зображень і технологію розпізнавання об’єктів, система машинного зору може ідентифікувати потенційні небезпеки, які інакше могли б залишитися непоміченими для людей на виробництві. Це допомагає зменшити ризики, пов’язані з нещасними випадками або травмами, спричиненими несправним обладнанням або небезпечними умовами праці.
Впровадження системи машинного бачення в системі Industry 4.0 вимагає ретельного планування та виконання, щоб бути успішним. Компанії повинні переконатися, що існуюча інфраструктура сумісна з новими технологіями, перш ніж починати будь-який процес інтеграції, а також розробити відповідні стратегії для керування даними, зібраними цими системами, якщо вони хочуть максимізувати їхню ефективність у робочому середовищі. Крім того, важливо, щоб ці типи систем регулярно тестувалися та обслуговувалися, щоб гарантувати, що вони продовжуватимуть надавати точні результати протягом тривалого періоду часу.
Системи для інтеграції у виробничу лінію
Інтеграція систем комп’ютерного бачення в системи Industry 4.0 має потенціал для революції у виробничих процесах багатьма способами, від збору та аналізу даних до запобігання браку продукції.
За допомогою вдосконалених алгоритмів комп’ютерного зору компанії можуть виявляти об’єкти, вимірювати розміри та перевіряти поверхневі дефекти з безпрецедентною точністю. Завдяки автоматизації перевірок і контролю якості компанії також можуть зменшити витрати, пов’язані з ручною працею, і підвищити загальну продуктивність.
Інтегрована в систему Industry 4.0 технологія машинного бачення може забезпечити більш ефективний доступ до даних і аналітики в реальному часі. Це означає, що компанії можуть швидко оцінювати стан продукту та визначати області для покращення з будь-якого місця. Крім того, автоматизована перевірка не тільки підвищує точність, але й допомагає запобігти помилкам, які можуть виникнути через перевтому персоналу або людську помилку під час прийняття рішень щодо контролю якості.
Програмне забезпечення для аналітики та глибокого навчання
Щоб забезпечити безперебійну роботу бізнесу, компаніям необхідно переконатися, що їхні системи машинного бачення успішно інтегровані в структуру Industry 4.0.
Система повинна бути побудована з використанням архітектури, яка забезпечує високу якість життя. Система має бути побудована з використанням архітектури, яка може вмістити всі необхідні пристрої введення, такі як камери та датчики, забезпечуючи достатню масштабованість для майбутніх оновлень або розширень. Крім того, важливо, щоб виробники вибирали компоненти та алгоритми, які відповідають конкретному застосуванню, яке вони мають на увазі, оскільки вони визначатимуть точність результатів перевірки.
Системи машинного бачення пропонують численні переваги при використанні в Industry 4.0, включаючи підвищену точність перевірок продукції, зниження витрат на оплату праці, пов’язаних з перевірками вручну, і покращений доступ до аналітики даних у реальному часі для покращення навичок прийняття рішень.
Компанії повинні переконатися, що їхня система побудована правильно, щоб повною мірою використовувати переваги цієї технології, і ретельно вибирати компоненти, щоб оптимально працювати для їхніх конкретних потреб. Інтегруючи технологію комп’ютерного бачення в існуючу інфраструктуру, компанії можуть отримати вигоду від більшої ефективності за менших витрат, одночасно покращуючи умови безпеки для працівників, залучених до процесів контролю якості, яким більше не потрібно вручну виконувати небезпечну роботу завдяки автоматизації, яку дозволяють ці системи.
Авторське право RODER SRL – Oglianico (TO) – Італія
сайт: www.roder.it
Відділ штучного зору: www.rodervision.com
Відділ вимірювальних приладів: www.innovacheck.com